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中走丝线切割大厚度工件切割的主要问题及解决措施「下」

       那么如何解决中走丝线切割大厚度切割工件呢?我们可采取如下措施:
       一、加大单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流、脉宽,这三者的乘积就是单个脉冲的能量)。加大脉冲间隔,目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下,形线切割成火花放电的能力,火花的爆炸力被增强。
       二、选用介电系数更高,恢复绝缘能力更强,流动性和排污解力更强的冷却液。
       三、大幅度提高脉冲电压,使放电间隙加大,水进入和排出也就比较容易了。
       四、事先做好被切材料的予处理,如以反复锻造的办法均匀组织,清除杂质,以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
       五、提高丝速,更平稳的运丝,使携水和抗据短路的能力增强。
       六、人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式,使间隙被有效扩大。
       我们运行中走丝线切割固然少不了钼丝,大电流率加工时中走丝线切割钼丝使用尤其重要;中走丝线切割钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新钼丝后好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点),等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前zui好先让钼丝空运行5-10分钟,使其原有的内部应力得到释放。
       一般采用中走丝线切割机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率,同时要保证冷却液的良好供应,以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动,工件zui好距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
       中走丝线切割钼丝在丝筒两端要频繁换向,所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用,使两端钼丝受到疲劳损伤,所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。

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