宝玛格| 如何保证中走丝加工时的精度
发布日期:2023-08-07 点击:655
中走丝是利用连续移动的钼丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型设备。中走丝机床多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统,结合工艺数据库,系统能提供较佳加工条件,以达到高效加工、保证质量、简化操作的目的。而且机床电路可满足各次切割的不同要求,电极丝运丝速度要求可进行调节,采用交流变频调速是常用的方式。那么如何保证中走丝加工时的精度?
改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使钼丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
保持工作液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到较小程度。
提高线切割运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。
适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
中走丝在加工的时候,控制系统可根据编制程序自动调节加工参数(高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度),并且在加工同时也可人为更改加工参数,进行适当调节。并可实现多次切割,而多次切割的目的,是为了提高表面质量,满足加工工件的需要,从而扩大适应范围。
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